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类别：行业新闻 文章出处：http://www.twlisu.com/发布时间：2019-09-29 浏览人次：0
经常会有许多的客户这样问我们：你们在使用热熔钻孔机给产品进行加工时，怎样保证加工精度呢？
热熔钻孔机的加工精度最终要靠机床本身的精度来保证，热熔钻孔机精度包括几何精度、定位精度、重复定位精度和切削精度。
几何精度：又称静态精度，是综合反映热熔钻孔机关键零部件经组装后的综合几何形状误差。
定位精度：是表明所测量的机床各运动部位在数控装置控制下，运动所能达到的精度。根据实测的定位精度数值，可以判断出机床自动加工过程中能达到的最好的工件加工精度。是指零件或刀具等实际位置与标准位置(理论位置、理想位置)之间的差距，差距越小，说明精度越高。是零件加工精度得以保证的前提。
重复定位精度：是指在热熔钻孔机上反复运行同一程序代码所得到的位置精度的一致程度。是在在相同条件下(同一台热熔钻孔机上，操作方法不同，应用同一零件程序)加工一批零件所得到的连续结果的一致程度。
切削精度：是对机床的几何精度和定位精度在切削加工条件下的一项综合检查。
由上述可见，热熔钻孔机精度的高低分机械和电气两个方面，机械方面如主轴精度，如跳动、母线等;丝杠的精度;加工时夹具的精度，机床的刚性等等。电气方面则主要是控制方式如半闭环，全闭环等，还有反馈和补偿方式、加工时的插补精度等。所以机床精度高低并不取决于机床是不是全闭环。
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