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类别：行业新闻 文章出处：http://www.twlisu.com/发布时间：2019-09-20 浏览人次：0
虽然自动钻孔机操作起来非常的方便，但这一切的前提之前都是需要提前把系统编程好，这样后期才能更加高效工作和安全生产，那么自动钻孔机在编程前又需要做哪些准备工作呢？
一、加工工艺确定后，机床编程前需要了解以下内容
1、工件的装夹方案；
2，工件坯料的尺寸(确认加工范围或是否需要多次装夹)；
3，工件材料(用于加工刀具的选择)；
4、清点刀具的数量，并提前准备好加工所可能要用到的工具。
二、编程中所需要遵守的安全原则
为避免出现撞刀事故的发生，应将编程零点设在最高面。
三、编程机床走刀路径应遵循哪些点?
1、确保产品的加工精度；
2、做好数值计算，节省编程时间；
3，为减少空刀时间，提高机床的加工效率，应寻找最短加工路径；
4、精简程序段数；
5、了确保加工后工件轮廓表面的粗糙度，应安排最终轮廓以便最后一道加工；
6，刀具的进退刀路线也应仔细考虑，以尽量减少刀具在轮廓上留下刀具痕迹，还要避免在轮廓表面下垂直用刀划伤工件。
四、在确定工件夹紧方式时应做好以下3点
1、尽量做好设计、工艺与编程计算的相结合；
2、最大程度减少装夹的操作次数，并在第一次定位后就处理好所有待加工的表面；
4、勿使用手动调整方法。
五、加工顺序如何做到合理安排?
1、上一道工序的定位与夹紧不能影响到下一道工序；
2、遵循先内后外的加工工序；
3、为减少重复定位次数、换刀次数以及挪动压板次数，最好以相同的定位、夹紧方式或同一把到加工的工序连续进行；
4、在多道工序同时加工中，应遵循先易后难的加工顺序。
六、自动钻孔机床的加工工序建议按以下方案进行
1、刀具集中分序法;即是用同一把刀具加工完成所有可以完成的部分，再用剩下的刀具分开加工完成其他不同的部分，这样做的好处是节省时间、减少误差；
2、加工部位分序法;先加工简单的部位，再加工复杂的部位，或者说先加工精度要求低的再加工精度要求高的。
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