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类别:行业新闻 文章出处:http://www.twlisu.com/发布时间:2019-08-16 浏览人次:0 利速自动钻孔机 利速自动钻孔机

  我们一般购买自动钻孔机首先考虑它的使用范围、性能、价格等问题,但是想要购买到一台优质的自动钻孔机不仅仅只考虑这几点,下面利速以多年的经验总结了购买自动动钻孔机时应该参考以下8点:
 
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  1、根据典型加工零件选用自动钻孔机的类型由于钻床的类型、规格繁多,不同类型的钻孔机有其不同的使用范围和使用要求,只有在一定条件下加工一定的工件,才能达到最佳的加工效果。因此,在选购机床时首先要明确被加工对象,即确定典型的加工零件。
 
  2、机床的规格要根据典型零件的尺寸来选择应根据被加工的典型零件大小尺寸选用相应规格的钻孔机。钻孔机的主要规格包括工作台尺寸、几个数控坐标的行程范围和主轴电动机功率。选用工作台尺寸应保证加工零件在其上能顺利装夹,被加工零件的加工尺寸应在各坐标有效行程内。加工中心的工作台尺寸和三个直线坐标行程有一定比例关系,如机床的工作台为500mm×500mm,其x轴行程一般为700~800mm,y轴为550~700mm,z轴为500~600mm,因此工作台的大小基本确定了加工空间的大小。此外选择自动钻孔机时还要考虑工件与换刀空间的干涉及工作台回转时与护罩等附件干涉等一系列问题,而且还要考虑机床工作台的承载能力。
 
  3、根据被加工典型零件关键部位加工精度的要求确定机床精度选择机床的精度等级应根据被加工零件关键部位加工精度来确定。影响机械加工精度的因素很多,如机床的制造精度、插补精度、伺服系统的随动精度以及切削稳定、切削力、各种磨损等。而用户在选购机床时,主要应考虑综合加工精度是否能满足加工的要求。
 
  4、选择合适的自动换刀装置和适量的刀库容量自动换刀装置是加工中心、车削中心等自动钻孔机的重要装置,它的工作质量和工作效率直接影响到钻孔机的质量和工作效率。在选择自动换刀装置时,主要从它的换刀时间、刀库储存量和故障率方面考虑。
 
  5、坐标轴的行程是最主要参数。基本轴x、y、z三个坐标轴的行程反映了机床的加工范围。主轴转速和进给速度范围也是主参数,它代表了机床的加工效率。如果加工过程中以使用小直径刀具为主,则一定要选择高速主轴,否则无法提高零件的加工效率。
 
  6、机床的精度影响零件加工精度的因素很多,但主要有两个,即机床因素和工艺因素。在一般情况下,零件的加工精度主要取决于机床。在机床的因素中,主要有主轴回转精度、导轨导向精度、各坐标轴的相互位置精度、机床的热变形特性等。自动钻孔机的单轴定位精度和单轴重复定位精度综合反映了该轴各运动部件的综合精度,尤其是重复定位精度,反映了该伺服进给轴在行程范围内任意定位点的定位稳定性,是衡量该进给轴能否稳定工作的基本指标。不同类型的机床,对精度要求的侧重点是不同的。车床、磨床类机床主要以尺寸精度为主,镗铣类机床主要以位置精度为主。
 
  7、机床功能在选择钻孔机时,坐标轴数和联动轴数是主要选择内容。对于用户来说,坐标轴数和联动轴数越多,机床功能越强。但每增加一个标准坐标轴,则机床价格增加30%~40%,故不能盲目追求坐标轴数量。自动钻孔机的辅助功能很多,如零件在线测量、机上对刀、砂轮修整与自动补偿、断刀监测、刀具磨损监测、刀具冷却方式、排屑装置和刀具寿命管理等。选择辅助功能要以实用为原则。在选择钻孔机功能的时候,还要处理好功能预留问题,应结合用户的产品结构、发展与投资规划,对于生产线用的自动钻孔机,主要考虑效率和价格指标问题,可不必考虑功能预留。对中小批量生产用的自动钻孔机,要考虑产品经常变化及适合各种零件的加工的问题,功能比效率和价格更重要,必须考虑功能预留。在选用钻孔机时,除了需要快速运动、直线及圆弧插补、刀具补偿和固定循环等基本功能外,还需结合使用要求,选择几何软件包、切削过程动态图形显示、参数编程、自动编程软件包和离线诊断程序等。
 
  8、其他除了上述内容外,自动钻孔机选用还要考虑机床的刚性、可靠性、机床生产厂商的知名度和信誉、售后服务等因素。
 
  通过以上几点的筛查后选择的自动钻孔机估计不会有什么问题了,在选型工作完成后,接下来就是签订供货合同,签订合同时要注意以下几个问题:
 
  a、要订购一定数量的备件。有一定数量的备件储备,对钻孔机的维修十分重要。一般可采用机床厂家推荐的备件清单,优先选择易损件。
 
  b、要求供方提供尽可能多的技术资料和充分的操作、维护维修培训时间。订货时可要求供方提供一整套说明书,以供翻译、整理和操作维修人员学习使用。这样,在供方提供培训及安装调试时,可学到更多东西。
 
  c、复杂零件的加工问题。如果将来加工的零件较复杂,且有较大批量,可要求供方提供全套的刀具、夹具和加工程序,并加工出合格的零件,作为机床的加工试件列入验收项目。
 
  d、配置必要的附件和刀具。为充分发挥数控钻孔机的作用,增加其加工能力,必须配置必要的附件和刀具,如刀具预调仪、测量头、自动编程器、中心找正器和刀具系统等。这些附件和刀具一般在钻孔机说明书中都有介绍,在选购时应考虑用户自己产品的加工特点,以满足要求。

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