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类别：公司新闻 文章出处：http://www.twlisu.com发布时间：2020-12-03 浏览人次：0
操作自动钻孔机时需要注意以下几点。
一、合理选择切割量
对于高效金属切削，要加工的材料，切削刀具和切削条件是三个主要因素。这些决定了加工时间，刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方法必须是切削条件的合理选择。
二、如何确定切割的三个要素
如何正确选择这三个元素是金属切削原理课程的重要组成部分？小编提取了一些关键点并选择了这两个要素的基本原理：
（1）切削速度
要选择每分钟的主轴转数，您必须首先知道切割线速度V应该采用什么。V的选择：取决于工具材料，工件材料，加工条件等。
（2）切割量
F主要取决于工件的表面粗糙度要求。精加工时，表面要求高，刀具量小：每转0.06~0.12mm/主轴。粗加工时，它可以更大。它主要由工具强度决定，一般为0.3或更高。当刀具主后角大时，刀具强度差，进给量不能太大。还要考虑机器的功率，工件和工具的刚性。
（三）进刀深度
完成时，通常可以取0.5（半径值）或更小。粗加工时，根据工件，刀具和机床条件，一般小型车床（最大加工直径为400mm或更小），并且刀具在径向上的深度一般不超过5毫米。此外，应该注意的是，如果车床的主轴换档采用普通的变频调速，当主轴以每分钟极低的速度（小于100~200rpm）旋转时，电机输出功率将显着降低降低。深度和进给量只能很小。
第三、合理选择工具
1、对汽车进行粗加工时，必须选择具有高强度和耐久性的工具，以满足粗加工时大回料和大进给量的要求。
2、整车时，必须选择高精度，高耐用的刀具，以确保加工精度。
3、为了减少换刀时间并便于工具设置，应尽可能使用机器夹和机器夹刀片。
四、合理选择工具
1、尝试使用通用夹具夹紧工件，避免使用特殊夹具；
2、零件定位参考重合以减少定位误差。
五、确定加工路线
加工路线是在索引控制机床加工期间工具相对于零件的移动轨迹和方向。
六、加工路径和加工余量之间的连接，目前，在数控车床尚未达到普遍使用的条件下，坯料上的多余余量，特别是含有锻造和铸造硬质皮层的边缘，应安排在普通车床上。如果必须使用CNC车床，则需要注意程序的灵活安排。
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